• Full Screen
  • Wide Screen
  • Narrow Screen
  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Сравнение версий

Preactor FCS/APS - гибкая система производственного планирования и составления расписаний. В семейство входят решения различного уровня с разным набором функциональных возможностей.


Функциональные возможности FCS 100 FCS 200 APS 300 APS (400, 500)
Прямое, обратное и двунаправленное планирование V V
V V
Планирование с учетом критериев (приоритеты, даты) V V V
V
Интерактивное рабочее пространство (drag'n'drop, перемещение объектов, разбиение партий
V V V V
Возможность ручного управления операциями V V V V
Автоматический выбор альтернативных маршрутов. Параллельное выполнение операций. V V V V
Измерение производительности в разрезе деталей, часов, партий V V V V
Работа с конечными и бесконечными ресурсами, поддержка сменных календарей V V V V
Автоматический выбор ресурсов внутри группы V V V V
Ограничение на выбираемый ресурс в зависимости от предыдущей операции V V V V
Возможность самостоятельного определения состояния ресурса (обслуживание, поломка) V V V V
Графические и структурные отчеты V V V V
Диаграмма Ганнта, схемы простоев, контроль исполнения заказов V V
V V
Печать сменных заданий,  дневных планов V V V V
Настраиваемые пользователем базы данных, меню и отчеты   V V V
Множественные ограничения для операций   V V V
Различная производительность ресурсов для операции   V V V
Сортировка, перемещение, повтор партий, отмена заказов   V V V
Оценка возможности производства для заказа (ATP)   V V V
Возможность интеграции с внешними программами с помощью ActiveX
  V V V
Множественные ограничения для ресурсов, продуктов и операций     V
V
Ограничения для исполнения следующей операции в зависимости от текущей     V V
Определение максимального перерыва в работе     V V
Максимальная длительность операции и интервал задержки между операциями     V V
Последовательная и параллельная обработка партии на каждой стадии маршрута     V V
Учет прогресса производства. Вычисление вероятного времени завершения на его основе     V V
Моделирование объема емкостей и заполнения линий     V V
Учет промежуточной и окончательной сборки изделий     V V
Разбиение и объединение партий при загрузке данных из MRP       V
Оптимизация (объединение) размера партии из различных заказов       V
Последовательное и параллельное планирование операций различных заказов       V
Правила диспетчеризации: предпочтительная последовательность, оптимизация загрузки, расшивка узких мест, учет срока годности, минимизация незавершенного производства       V
Собственные правила для каждого заказа, продукта или ресурса       V
Создание собственных правил       V
Модуль динамического управления доступностью материалов       V
Сервер управления цепочками поставок       V
Распределенное межзаводское планирование       V
Автоматизированные ATP и CTP запросы из внешних программ       V