Основанная более 65 лет назад, компания Sotreq является эксклюзивным представителем Caterpillar на 70% территории Бразилии. Среди прочего это означает послепродажный сервис, включающий обслуживание и ремонт. Крупнейший из центров обслуживания, (более 300 человек работников), расположен г. Контагем.
Так же здесь располагается Центр Капитальных ремонтов, где осуществляется глубокий ремонт двигателей, коробок передач, приводов, дифференциалов, конверторов, насосов и цилиндров. В центре работают 120 высококвалифицированных специалистов, выполняющих широкий диапазон работ.
Синвал Коларес, Сервис менеджер CNC, объясняет проблему, с которой столкнулась компания. «Мы получаем запросы на сервисные работы со всей Бразилии. Многие из них от клиентов, которые хотят отремонтировать оборудование как можно быстрее, так как без него они теряют деньги».
Специалисты Sotreq потратили много времени на разработку эффективного расположения оборудования и зон в цехе для того, чтобы добиться наилучшей продуктивности. Идея была в том, чтобы создать ремонтный гараж, работающий как завод.
Но это еще не все. Для компании было важно оптимально загрузить ресурсы и синхронизировать работы между собой. 180 ресурсов должны использоваться настолько эффективно. Насколько это возможно. Пока количество работ было небольшим, для планирования работ компания использовала табличный редактор. Однако как только требования стали расти, компания начала искать более мощное средство построения расписаний, которое позволило бы строить детальные расписания с максимальной утилизацией ресурсов и производительностью.
РЕШЕНИЕ
Джерсон Трулио, ИТ консультант Sotreq, был первым, кто узнал о Preactor. Он быстро понял, что его можно использовать в работе. Для первого проекта был выбран Preactor 400, работающий в связке с вьюерами.
Проект стартовал в сентябре 2004 года и включал в себя несколько фаз тренингов, работ по конфигурированию, подготовки баз данных и различных тестов. Preactor был соединен с внутренней базой данных Sotreq (DBSi), что позволило пользователям загружать сервисные заказы с минимальной информацией: имя клиента, необходимое оборудование, дата поступления и тип сервисного запроса. Оптимальная дата завершения вычислялась перед тем, как пользователи составляли расписание всех операций, требуемых для завершения работ.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Работая с марта 2005, Preactor использовался для планирования операций всех производственных процессов, начиная с момента поступления компонентов
Также Sotreq начал активно использовать возможности «Что-Если» анализа, реализованные в системе. В течении нескольких недель после запуска компания смогла получить измеряемые результаты. Время сборки приводов для большегрузных самосвалов серии 7хх было уменьшено с 4 до 3 дней. Это уменьшение было достигнуто за счет лучшей синхронизации операций. В последствии, компания начала использовать Preactor для того, чтобы переназначать смены. С использованием того же числа работников, мы смогли уменьшить время завершения работ до 2 дней.
К тому же компания смогла уменьшить величину переработки на 40%.
Сегодня в Sotreq радуется первым результатам, полученным после года использования Preactor. Количествтво обработанных заказов увеличилось с 862 до 951, то есть на 10%. Компания смогла обработать 951 заказ всего 53 механиками, что является рекордом.
